Liejimas liejimo formose: pagrindinės liejimo formos operacijos

Liejimas korpuso formose taip pat vadinamas apvalkalu liejiniu. Ir užsienyje toks darbo metodas vadinamas "Shell".

Bendra informacija

Šiuolaikinėje pramonės pramonėjedaug skirtingų būdų perduoti. Be apvalkalo, taip pat liejama ant ištirpusių modelių, taip pat metalo formų ir keleto kitų metodų. Bendras tokių liejimo metodų pranašumas, palyginti su smėlio formomis, yra tai, kad jie leidžia mums gauti tikslesnes galutines medžiagas, atsižvelgiant į jų formas ir dydžius. Be to, sumažėja šiurkštumo lygis tokių produktų paviršiuje. Retais atvejais atsiranda to, kad nereikia tolesnio apdirbimo po lydymosi. Be to, liejimo liejimo formų naudojimas ir kiti metodai prisideda prie to, kad įmanoma kuo labiau mechanizuoti šį procesą, taip padidinant jo automatizavimą. Ir tai, žinoma, žymiai padidina bet kokio pramoninio objekto našumą.

Korpuso liejimas

Kalbėdamas konkrečiai apie šį metodą, jisTai pirmą kartą buvo pristatyta gamyklose dar 1953 m. Šiuo metu metodas naudojamas gana plačiai. Tai liejasi kriauklių formomis, pavyzdžiui, dauguma "Kirovets" traktoriaus dalių yra gaminamos. Visi duomenys, gauti naudojant šį metodą, gaunami iš aukščiausios kokybės plieno arba ketaus. Apvalkalo liejimas reiškia būdą, kuriuo galutinis liejimo rezultatas turi formą, susidedančią iš dviejų smėlio dervos apvalkalų. Šis dalių gamybos būdas taip pat naudojamas tik tais atvejais, kai būtina sukurti dalį, kurios dydis yra mažas arba vidutinio dydžio, tačiau turi didelį tikslumą. Šio liejimo metodo pavyzdžiai gali būti variklio dalys arba plonasieniai liejiniai.

Metodo esmė

Su šiuo darbo metodu galitegauti įvairių dalių ventiliatorių, variklių, siurblių ar tekstilės mašinų. Tačiau maksimalus gauto produkto ilgis negali viršyti 1 metro ir negali būti didesnis kaip 200 kg.

Remiantis liejimo esant liejimo formoms esmėdėl tam tikrų savybių termoreaktyviųjų dervų yra įtrauktos į derva-smėlio mišinių. Privalumai, kad naudoja tokius komponentus, kad šie dervos turi galimybę greitai ir visam laikui sukietėja, jei temperatūra 200-250 procesas laipsnių Celsijaus.

Liejimo liejimo formos gamyba

Tam, kad padarytumėte tolesnę formąliejimo turi būti smulkiagrūdės kvarcinio smėlio, kurią papildo termoreaktyvia derva, kuri yra jo privalomas elementas visiškai apvalkalo pelėsių. Šios medžiagos, ypač derva, yra parinktos, nes jos praeina per tam tikrą temperatūros barjerą ir sukietėja. Gamybos procesas yra toks: Pirma, derva yra šildoma iki 140-160 laipsnių Celsijaus. Pagal tokį aplinkos įtaką, tai virsta skystu lipnia mase, kuri visiškai apgaubianti iš kvarcinio smėlio formą.

Liejimo apvalkalo formų panaudojimo sritis yra gana platus, todėl formų gamybos procesas automatiškai arba automatizuotas.

Po to, kai forma yra visiškai uždengtaderva, temperatūra padidinama iki 200-250 laipsnių Celsijaus. Ši temperatūros riba pakanka, kad klijavimo masė negrįžtamai sukietėtų ir suformuotų formą. Be to, kai liejimo procesas prasideda dalys, t.y., kai išlydytas metalas patenka į formą, temperatūra jame pasiekia apie 600 laipsnių. Šis režimas yra pakankamai tam, kad derva ne ištirpo ir sudegino, paliekant ant formos poras, kad palengvinti išmetamąsias dujas.

Lukšto liejimo formų privalumai ir trūkumai

Kaip ir bet kuris kitas gamybos procesas, tas patsturi teigiamas ir neigiamas savybes. Palyginus šį liejimo metodą, pavyzdžiui, su liejimu į įprastas smėlio formas, mes galime išskirti kelis iš šių privalumų:

• Pirmasis ir gana reikšmingas skirtumas yratikslumo klasė, kuri yra 7-9. Be to, susidariusios dalies paviršiaus švara padidėja iki 3-6. Be to, sumažinamos leidimų, leidžiamų vėliau apdoroti gaunamą dalį po liejimo.
• Vienas iš didžiausių pliusų yra smarkiai sumažėjęs darbo sąnaudos atliekant liejinius.
• Šis liejimo būdas leidžia sumažinti liejimo medžiagų, taip pat ir metalo, sunaudojimą dėl to, kad mažėja spyruoklinių kanalų dydis.
• Labai sumažina atmetimo sumą išvesties metu.

Tačiau yra keletas liejinių liejimo formų trūkumų. Tai apima:

• Korpuso formos eksploatavimo laikas yra 1 dalis.
• Formavimo mišinio kaina yra gana didelė.
• Didelis procentas kenksmingų dujų.

Kūno formavimo procesas

Korpuso formavimo procesas vyksta šešiais etapais:

1. Pirmasis žingsnis - tai mišinio įpylimaskarštas metalo modelis, taip pat jo senėjimo procesas, kuris trunka keletą dešimčių sekundžių, kol aplink visą pusę susidaro plona, ​​tvirta pluta. Dauguma modelių pagaminti iš ketaus, jų šildymas atliekamas iki 230-315 laipsnių.
2. Po to, būtina atlikti operacijąperteklinio liejimo mišinio pašalinimas. Tortas turi būti nuo 10 iki 20 mm storio. Tai priklauso nuo to laiko, kai mišinys yra ant modelio, taip pat nuo temperatūros.
3. Po to būtina perkelti modelio plokštelękartu su formos krosnyje, kur jie bus iki kietėjimo proceso pabaigos. Pasibaigus šiai procedūrai, korpuso stipris turėtų būti nuo 2,4 iki 3,1 MPa.
4. Pašalinus iš krosnies, nuo plokštės pasislenka kietoji korpuso dalis. Dėl šios procedūros naudokite specialų stūmiklį.
5. Po to du ar daugiau modelių tvirtinami kartutarpusavyje sukabinkite arba klijuokite. Duomenų formos gali būti naudojamos liejant į lukšto formas arba tiesiog saugomos. Galiojimo laikas beveik neribojamas.
6. Prieš pradedant liejimo procesą baigtoje formoje, į juos dedamas fotografas, kuris padeda užkirsti kelią arba sunaikinti pelėsį tolimesniu piliavimu.

Liejimo detalės

Verta pradėti nuo to, kad tipiniai tolerancijos, kadleidžiama gaminti įrangą gali būti 0,5 mm. Paviršiaus šiurkštumas leidžiamas nuo 0,3 iki 0,4 μm. Tokius apribojimus ginčija tai, kad naudojamas smulkus smėlis. Taip pat verta paminėti, kad dervos naudojimas žymiai prisideda prie to, kad paviršius bus labai sklandus.

Gamybos apimtys

Norėdami užsiimti tokios produkcijos gamybaformos ir detalės, būtina atsižvelgti į modelio formos įrengimą. Diegimo trukmė yra mažesnė nei savaitė. Užbaigus įrengimą, pagamintų produktų kiekis gali siekti nuo 5 iki 50 vienetų per valandą. Tokie gamybos kiekiai per valandą yra gana tikri, tačiau tam reikia parengti liejimo procesą. Pagrindinės medžiagos, kurios reikės liejimui, yra ketaus, aliuminis, varis, taip pat šių metalų lydiniai. Kita reikalinga medžiaga bus aliuminio ir magnio lydinys.